在持续高温的夏季生产环境中，五金车间普遍面临设备散热积聚、空气流通受阻的严峻挑战。本文深度解析如何运用环保空调创新技术，结合车间实际工况制定科学降温

方案，帮助制造企业突破高温瓶颈。

一、热环境治理痛点与解决方案

五金车间特有的金属加工设备在运行中会产生持续性热辐射，尤其在冲压、焊接、CNC加工等工艺环节，车间温度常突破40℃临界值。传统工业风扇无法解决热空气滞留

问题，传统中央空调则面临能耗过高、覆盖不均的运营难题。

水漫庭环保空调系统创新采用"蒸发冷却+空气动力学"复合技术，通过三项专利方案实现精准控温：

1. 分布式整体降温系统（适用8000㎡以下车间）

2. 智能岗位送风装置（人员流动区域定向降温）

3. 负压联动通风矩阵（高热负荷车间专用）

二、创新技术应用场景解析

1. 整体温控方案——阳江某汽车配件工厂实例

占地5000㎡的冲压车间通过安装22台环保空调，构建环形送风网络。设备采用水幕过滤系统，配合智能变频控制，实现车间全域温度稳定在28±2℃。每小时综合能耗仅

72度，较传统方案节能58%，年节约电费超25万元。

2. 岗位定向降温——佛山精密五金件车间实践

针对有工人的工作岗位进行降温，无人区域则不制冷，做到精准降温，避免能源浪费。根据员工和机器的布局，有正对性的设计送风管道的出风口。实测显示，该方案使

局部工作区温度降低6-8℃，能耗较整体降温再降40%。

3. 组合式通风系统——东莞模具车间的成功改造

在热处理区域集成18台负压风机与9台环保空调，构建"热区负压抽排+新风预冷输送"的立体循环体系。通过智能中控平台实时监控各区域温湿度，自动调节设备运行参

数，使车间空气质量指数提升300%，产品不良率下降1.2个百分点。

三、设备选型技术参数指南

建议企业根据车间特征选择适配型号：

- 单机覆盖面积：80-150㎡/台（视层高）

- 风量调节范围：1800-4500m³/h

- 功率配置：1.1-3kW可调模块

- 水循环系统：配备过滤装置

- 智能控制：支持APP远程监控

【结语】经1000+制造企业验证，采用定制化环保空调方案可使五金车间降温成本降低45-70%，员工工作效率提升20%以上。建议企业进行专业热环境评估后，选择具

备机电安装资质的服务商实施改造。水漫庭提供免费车间勘察服务，助力企业构建可持续发展的生产环境。